锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。焊接性裂纹 1） 影响裂纹敏感性的因素。

 ① 锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，机械钣金加工哪家好，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。

 ② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，机械钣金加工公司，裂纹敏感性越大。

 ③ 坡口间隙，间隙越大，云南机械钣金加工，裂纹敏感性越大。

 ④ 焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，机械钣金加工焊接加工，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到快的切割速度和好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程，且火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。

注意事项

1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

 2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏，提升生产效效率。

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