用激光切割机加工圆孔并非十分简单，而是需要一些技巧的。激光切割机加工圆孔注意事项如下：

吹气气压不适合：吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，黄铜激光切割，压力过大又容孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

圆孔过小：激光切割机切割圆孔合理的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，黄铜激光切割，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

     

激光切割设备通常采用计算机数控技术（CNC）设备。在使用该装置后，可以从计算机辅助设计（CAD）工作站接收线的切割数据。

 激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，从而使辐照后的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时，利用同轴光束的高速气流吹扫熔融材料，从而切割工件，激光切割是热切割的方法之一。

 激光切割可分为激光汽化、激光熔化、激光氧切割、激光划片和可控断裂四大类。

铜和黄铜：两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1m以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，黄铜激光切割地址，加工气体须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

合成材料：切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。

有机物：在所有有机物切割中都存在着着火的危险(用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体)。术材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦(褐色)。

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