钣金切割 钣金切割通常是从远古时始就使用剪刀进行的，数控钣金加工报价低，也就是说，两个位于平行平面上的刀片彼此略有偏移（就像家用剪刀一样！）。 直到现在，这种技术在概念上还没有改变，但是它在厚度和长度方面的切割能力有了显著的提高，我们从手动一把（大剪刀）转移到了一个带有固定刀片的台式，通过适当的杠杆直到工业上的杠杆，在其中使用的驱动力已经像所有其他机器（液压，蒸汽，电动）一样不断发展。

工艺过程

1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，西双版纳数控钣金加工，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点： 一、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件 的具体结构。 二、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，数控钣金加工厂，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等； 三、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。 四、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。 五、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。 六、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，数控钣金加工定做，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。

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